3、拉尖。

焊點(diǎn)出現或毛刺，原因是焊料過(guò)多，助焊劑少，加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)，焊接時(shí)間過(guò)長(cháng)烙鐵撤離角度不當。

4、焊料成球。

這指軟熔工序中焊料在離主焊料熔池不遠的地方凝固成大小不等的球粒。焊料成球的原因有很多，包括：1、由于電路印制工藝不當而造成的油漬;2、焊膏過(guò)多地暴露在具有氧化作用的環(huán)境中;3、焊膏過(guò)多地暴露在潮濕環(huán)境中;4、不適當的加熱方法;5、加熱速度太快

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視頻作者：商丘佰誠金屬結構有限公司

其產(chǎn)生原因是電流沒(méi)有根據走弧位置及坡口間隙的大小做正確調節。在爬坡位置熔渣的浮動(dòng)受阻，熔池的溫度過(guò)低。防止措施是在坡口間隙較小段焊接時(shí)走弧的位置應選在坡口右側10~50mm處，并適當增大電流值，電弧行走時(shí)應壓住電弧后稍做前移，并采用直線(xiàn)型云條方式。

其次，坡口間隙在2~3mm之間，熔渣呈漂浮狀靈活浮動(dòng)，熔渣大部溢流到坡口的間隙處，熔池的面清晰，熔池的流動(dòng)平緩。

其次，坡口間隙在2mm之內，熔池熔渣浮動(dòng)靈活，電弧的前移與外擴有明顯熔化痕跡，熔池的面清晰，焊波平緩。

堿性低氫型焊條平焊層焊前有哪些準備工作？

（1）焊前應對焊槽內的油污等用火焰吹掃，對于坡口的較大間隙段、焊槽外定位焊縫內側的焊瘤處，應采用砂輪打磨。

（2）焊條需經(jīng)350~380度、恒溫1h的烘干處理，焊條應放入保溫筒內隨用隨取。